Hydraulisk punching Ridge Cap Cold Roll Former med automatisk skjæring

Modell NR: YX91.5-227
Råmateriale: PPGI stål...
Arbeidshastighet: 3-6m/min
Formingstrinn: 15 trinn
Min. bestillingsantall: 1 sett/sett
Bruk: Produksjon av Ridge Cap-takpanel
Emballasje: standard for eksport
Havn: XIAMEN, Kina
Betalingsbetingelser: L/C, T/T
Etter-salgstjeneste
Kontrollsystem: PLS datamaskinkontrollsystem med berøringsskjerm
Sende bookingforespørsel
Chat nå
Beskrivelse

 

Produktoversikt

DeHydraulisk punching Ridge Cap Roll Forming Machineer utformet for effektiv produksjon av takmønekapper og inndekningskomponenter i metall. Med robust hydraulisk stanse- og kaldvalsingsteknologi sikrer denne maskinen jevn nøyaktighet, jevne overflater og høy-produksjon. Ideell for produsenter av metalltakpaneler, stålkonstruksjonsentreprenører og prefabrikkerte byggleverandører, lar det bedrifter kontrollere kvaliteten, redusere arbeidskostnadene og effektivisere produksjonen av komplette taksystemer.

Kjerneutstyrsfunksjoner

1. Hydraulisk stansesystem
Utstyrt med en høy-hydraulisk stansemodul som utfører nøyaktig forhånds-bearbeiding av hull samtidig under arkforming. Systemet opprettholder posisjoneringsnøyaktigheten innenfor ±0,5 mm, og sikrer riktig justering av festene under -installasjon på stedet og forbedrer installasjonseffektiviteten med omtrent 40 % sammenlignet med tradisjonelle manuelle boreoperasjoner.

2.Høyhastighets-kaldrullformingsteknologi
Bruker et servo-styrt kontrollsystem for å opprettholde stabile produksjonshastigheter på 5-15 meter per minutt. Hvert formingsstativ har mikro-justeringsmekanismer, som sikrer at profilens tverrsnittstoleranser forblir innenfor ±0,8 mm under kontinuerlig drift, og oppfyller de strenge kravene til materialkonsistens i storskala ingeniørprosjekter.

3.Tungt-konstruksjonsdesign
Hovedrammen er konstruert av 25 mm tykke stålplater med forsterkede avstivere ved kritiske spenningspunkter. De forstørrede formingsrulleakslene (φ85 mm) støttet av doble-rullelagre undertrykker effektivt operasjonsvibrasjoner, og opprettholder stabil presisjon under 16-timers daglige kontinuerlige driftsforhold.

4.Multi-materialtilpasning
Behandler basismaterialer, inkludert galvanisert stål, farge-belagt stål og aluminiumsspoler, med et tykkelsesområde på 0,3–1,0 mm. Gjennom rask justering av valsespalter og styreinnretninger kan materialbytte gjennomføres innen 30 minutter uten å erstatte kjernedannende komponenter.

5.Customizable Ridge Cap Configuration
Tilbyr flere alternativer for møneformsett som dekker ulike-tverrsnittsdesign, inkludert rett-vinkel, bueformede-og spesielle dekorative typer. Kunder kan velge matchende formingsformer i henhold til spesifikke dreneringskrav for takprosjekter og estetiske preferanser for å oppnå optimal kompatibilitet.

Produktspesifikasjoner Detaljer

metal roof accessory production equipment

Strategiske fordeler for forretningspartnere

 Produksjon av integrert taksystem
Utstyret vårt muliggjør komplett-husproduksjon av både primære takpaneler og komplementære mønehettekomponenter. Denne vertikale integrasjonen gir entreprenører og produsenter full kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen, samtidig som den eliminerer kompatibilitetsproblemer mellom separate takelementer.

 Optimalisering av forsyningskjede
Ved å etablere lokale produksjonsevner reduserer bedrifter betydelig avhengigheten av importerte etterbehandlingskomponenter. Denne tilnærmingen reduserer ikke bare transportutgiftene med 25-40 %, men minimerer også materielle skader under transport og reduserer lagerkravene for prefabrikkert inventar.

 Adaptiv produksjonskapasitet
Systemets modulære design gir mulighet for rask veksling mellom ulike metallsubstrater og profildesign. Denne fleksibiliteten lar én produksjonslinje effektivt håndtere ulike prosjektspesifikasjoner - fra grunnleggende industrielle strukturer til arkitektonisk komplekse bygninger - uten å kreve ytterligere kapitalinvesteringer.

 Presisjonsproduksjonskonsistens
Utstyret har synkronisert hydraulisk stansing og-datakontrollert formingsteknologi, og opprettholder dimensjonsnøyaktigheten innenfor ±0,5 mm over produksjonsserier. Denne produksjonspresisjonen sikrer ensartet komponentkvalitet, reduserer installasjonstiden med omtrent 30 %, og minimerer materialavfall fra monteringsfeil.

 Akselerert prosjektgjennomføring
Produksjonskapasitet på-forespørsel tillater nøyaktig justering av produksjonsplaner med prosjekttidslinjer. Entreprenører kan opprettholde akkurat--materialforsyning uten å opprettholde store varelager, noe som resulterer i 15–20 % raskere prosjektgjennomføring og økt kundetilfredshet gjennom pålitelig leveringsytelse.

Endelig løsning

Finansielle Big Data

De finansielle Big Data-løsningene hjelper bedrifter med å ta informerte beslutninger ved å analysere-storskala finansiell informasjon i sanntid.

se mer

Detaljhandel Big Data

Retail Big Data gjør det mulig for bedrifter å spore kundeadferd, optimalisere varelager og forbedre salgsstrategier effektivt.

se mer

Industriell Big Data

Industrial Big Data lar produsenter overvåke driften, forutsi vedlikeholdsbehov og forbedre produksjonseffektiviteten.

se mer

Fordeler med kjedehjul

 

 

Forbedre effektiviteten

Løsningene hjelper virksomheter med å effektivisere prosesser og forbedre effektiviteten på tvers av alle operasjoner.

 

Sterk holdbarhet

Maskinen er bygget med høy-kvalitetsmaterialer for å sikre sterk holdbarhet og lang-ytelse.

 

Enkel å bruke

Maskinen har et brukervennlig-design som gjør den enkel å betjene og vedlikeholde.