Rullformingsmaskin for ståldekk for industriell metalldekkproduksjon

Automatisk rulleformingsløsning for gulvpaneler

DeRullformingsmaskin for ståldekker en profesjonell industriell løsning designet for kontinuerlig produksjon avgulvpaneler i stålbrukes i stålkonstruksjoner og komposittgulvsystemer.
Denne maskinen er mye brukt avgulvdekkeprodusenter, stålkonstruksjonsbedrifter, leverandører av byggematerialer og nøkkelferdige integratorer for rulleformingsøkerhøy effektivitet, stabil drift og presis profildannelse.

Bygget med enkraftig-ramme, presisjonsvalseformingsstasjoner, ogPLS-kontrollert automatisering, er denne maskinen egnet forstor-industriproduksjonogeksport-orienterte prosjekter.

1. Maskinens mekaniske struktur

1.1 Ramme og støtte

Kraftig-sveiset stålramme: Gir stivhet for å forhindre avbøyning under høy-hastighetsoperasjoner.

Forsterkede tverrbjelker: Sørg for jevn lastfordeling over rullformingsseksjonen.

Base utjevningssystem: Justerbare føtter eller puter for å sikre nøyaktig justering på ujevne fabrikkgulv.

1.2 Decoiler & Coil Håndtering

Designet for spoler opp til1250 mm bredde og 1,2 mm tykkelse.

Utstyrt medhydraulisk ekspansjonsakselfor å sikre spolen uten deformasjon.

Valgfri motorisert avruller for kontinuerlig mating.

Teknisk fokus: Reduserer sideveis bevegelse av spiralen under mating for å unngå profilavvik.

2. Design av rulleformingsseksjonen

2.1 Ruller og akslinger

Formingsruller: Høy-fast stål, presisjonsbearbeidet og herdet overflate (HRC 58–62).

Skaft: Høy-legert stål, støttet avforhåndsbelastede lagrefor å minimere avbøyning.

Stasjonsavstand: Beregnet ut frapanelprofilgeometri, som sikrer gradvis bøyning og unngår gjenværende stress.

2.2 Profilnøyaktighet

Profiltoleranser opprettholdes innenfor±0,5 mmper dekkshøyde.

Formingsbanen er utformet vhaCAD og endelig elementanalyse (FEA)for å optimalisere rulleformen og redusere materialbelastningen.

2.3 Modulære rullestasjoner

Hver stasjon kan væreerstattet eller adjustedå produsere forskjellige gulvdekkeprofiler.

Modulær design tillaterfleksibilitet for flere paneltyperuten å endre hele maskinen.

3. Transmisjon og drivsystem

Motorisert kjede- eller girsystemoverfører kraft fra hovedmotoren til alle rullestasjoner.

Variabel frekvensomformer (VFD)muliggjør jevn akselerasjon, retardasjon og presis hastighetskontroll.

Synkron kjede eller beltesikrer jevn rotasjon mellom formingsstasjoner for å opprettholde profilens konsistens.

Tekniske hensyn:

Dreiemomentberegning basert påmaterialtykkelse, panelbredde og formingshastighet.

Sikkerhetsfaktor Større enn eller lik 1,5 på kritiske aksler for å hindre bøyning under spissbelastning.

Smørekanaler designet for å redusere slitasje på-høyhastighetslagre.

4. Hydraulisk skjæresystem

Hydraulisk sylinderpåfører jevn skjærekraft over panelbredden.

Kuttebladene er presisjonsslipte for å vedlikeholdeglatte, grate-frie kanter.

PLS-kontrollert koder sikrerkuttelengdenøyaktighet innenfor ±1 mm.

Designnotater:

Hydraulisk trykk justerbar ihtståltype og tykkelse.

Overbelastningsbeskyttelse forhindrer skade på sylinder eller motor.

Enkelt bladskifte for minimal nedetid.

5. PLS-kontroll og automatisering

PLS systemsynkroniserer rulleforming og kutteoperasjoner.

HMI berøringsskjermlar operatører:

Juster hastighet og lengde

Overvåke produksjonsdata

Motta alarmer for driftsfeil

Integrasjon medkoder og sensorsystemersikrertilbakemelding i sanntid.-for produksjonskonsistens.

Teknisk fordel: Reduserer operatørfeil, sikrer repeterbar utgang og støtter integrasjon i enkomplett produksjonslinje.

6. Material- og prosesskompatibilitet

Håndtakgalvanisert, galvalume, ferdigmalt-og standard konstruksjonsstål.

Tykkelse: 0,5–1,2 mm (tilpasses).

Bredde: 800–1250 mm, støtter ulike dekkprofiler.

Stressanalysesikrer at maskinen kan håndtere spolens flytestyrker opp til350–550 MPauten deformasjon av formingskomponenter.

7. Vedlikehold og pålitelighet

Rulleinnretting og akselintegritetmå sjekkes ukentlig.

Hydraulisk systemkrever periodisk oljeskifting og tetningsinspeksjon.

Lagre og transmisjonskomponenter er smurt i henhold til produsentens tidsplan.

Modulær stasjonsdesign forenkler utskifting og reduserer nedetid.

Teknisk mål: Sikreminimum produksjonsavbruddoglangsiktig-mekanisk pålitelighet.

8. Ytelsesfordeler

Høy-presisjonsforming forkonsistente gulvdekkeprofiler.

Automatisert PLS-kontroll reduserer arbeidskraft og forbedrer driftssikkerheten.

Modulære rullestasjonsdesignstøtterflere profiler.

Robust mekanisk og hydraulisk design sikrerkontinuerlig industriell drift.

Kan tilpasses for å møteinternasjonale byggestandarder.

DeRullformingsmaskin for ståldekkkombinerermekanisk presisjon, hydraulisk pålitelighet og automatiseringsteknologiå gi enhøy-industriell løsningfor gulvdekkeproduksjon. Dens tekniske design sikrerlangsiktig-stabilitet, presis profildannelse og effektiv høy-volumproduksjon, noe som gjør den til en viktig maskin forprodusenter, leverandører av byggematerialer og nøkkelferdige linjeintegratorer.

Populære tags: Steel Deck Roll Forming Machine, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset, god kvalitet, god service, for design, til salgs, laget i Kina