Purlin Roll Forming Machine

DettePurlin Roll Forming Machineer konstruert for stålkonstruksjonsteknikk, metallbyggesystemer og lagerbyggeprosjekter. Det muliggjør kontinuerlig produksjon av C/Z/U-metallskjær i ulike spesifikasjoner. Maskinen støtter automatisk breddejustering og rask veksling mellom C- og Z-profiler, og er utstyrt med et automatisk stansesystem og hydraulisk klippeenhet. Den er ideell for stålkonstruksjonsbedrifter, metallentreprenører og store-distributører med stabile krav til produksjonskapasitet, presisjon og prosjekttidslinjer.

Dette utstyret tar i bruk et helautomatisert kontrollsystem, som muliggjør raske justeringer mellom ulike spesifikasjoner, reduserer overgangstiden betydelig og forbedrer den totale produksjonslinjeeffektiviteten. For produsenter som konsekvent gjennomfører prosjekter som stålkonstruksjonsverksteder, metalllagre, lett stålramme (LGSF), eller transport og kommunal infrastruktur, er stabil formingskvalitet og kontinuerlig produksjonskapasitet avgjørende. Denne rulleformingsmaskinen gir en pålitelig produksjonsløsning for forsyningskjeden for metallbygg med høyere ytelse, mer presis dimensjonskontroll og redusert avhengighet av manuelt arbeid.

Intelligent spesifikasjonsjusteringssystem
Utstyret er utstyrt med automatiske breddejusteringsmoduler og hullparameterprogrammeringsfunksjoner, noe som muliggjør rask tilpasning til ulike størrelsesspesifikasjoner uten fysisk å erstatte støpeformer. Gjennom koordinert kontroll av digitale kodere og servoposisjoneringssystemer komprimeres standard spesifikasjonsskiftetid til innen 12 minutter, noe som øker produksjonsfleksibiliteten betydelig for bestillinger med flere-batch, små-kvantum.

Effektiv profilbyttemekanisme
Den unike C/Z-konverteringsmekanismen bruker hydraulisk låsing og servoposisjoneringsteknologi for å fullføre profiltverrsnittsbytte samtidig som den opprettholder kontinuerlig produksjonslinjedrift. Under overgangsprosessen blir hver formingsstasjon automatisk synkronisert og kalibrert, og unngår kumulative feil knyttet til tradisjonelle mekaniske justeringer, og reduserer derved den gjennomsnittlige prosjektleveringssyklusen med 18 %.

Presisjonsstansing og skjæreprosesskontroll
Den hydrauliske stanseenheten har et koblingssystem med flere-akser, som oppnår hullposisjoneringsnøyaktighet innenfor ±0,3 mm og vinkeltoleranse innenfor ±1 grad. Kuttemekanismen bruker for-spente hydrauliske sylindre og forbedret styredesign, som sikrer skjærekantperpendikularitetsavvik på mindre enn 0,5 mm per meter, og oppfyller prosesskravene for høy-stålkonstruksjoner og presisjonsmonteringsscenarier.

Stabil teknisk produksjonsevne
For å møte kravene til langsiktige-stålkonstruksjonsprosjekter, bruker utstyret et modulært temperaturkontrollsystem og vibrasjonsovervåkingsenheter. Driftsstatusen til nøkkeltransmisjonskomponenter tilbakeføres i sanntid til den sentrale kontrollenheten, noe som sikrer over 95 % effektiv driftstid under daglig 20-timers kontinuerlig arbeid.

Helautomatisert prosesskontrollsystem
Det industrielle Ethernet-baserte PLS-systemet integrerer en produksjonsstyringsmodul, som muliggjør full-prosessautomatisering fra ordreparsing til ferdig produktmerking. Systemet genererer automatisk digitale identitetskoder for hvert produktparti mens det registrerer prosessparametere og kvalitetsdata synkront, og reduserer antallet menneskelige feil til under 0,2 %.

Multi-funksjonell produksjonslinjeintegrasjonsløsning
En enkelt maskin, gjennom programmerbare formingsbaner og et raskt formskiftesystem, er kompatibel med produksjon av C80-C350, Z150-Z300 og U-seriens profiler. Denne integrerte designen tillater metallproduktleverandører å utvide sitt produktspekter med 3-5 ganger uten å øke gulvarealet, noe som gjør det spesielt egnet for regionale distribusjonssentre og ingeniørstøttebedrifter som ønsker å etablere et differensiert konkurransefortrinn.

Stålrammematerialer av høy-kvalitet er laget av lette kjølrulleformingsmaskiner som bruker en kontinuerlig prosess. Stålspoler mates gjennom en rekke ruller i prosessen, som gradvis former stålet til den passende profilen.

Den lette rulleformingsmaskinen for stålprofiler er i stand til å lage et bredt spekter av profiler, inkludert stender, skinne, kanal, C/U/T-form osv. Disse profilene brukes ofte som den vertikale rammen til ikke-bærende veggsystemer, tak og støtter for gipsplater, blant annet. En maskin kan lage en eller flere størrelser på profiler avhengig av profilformene. I tillegg er det mulig å konstruere det som et raskt, kontinuerlig kuttesystem.

1. Ett rullestativ har 14 stasjoner og har ruller for materialmating og primærformingsvalser.

2. Den bruker en cykloid kjeglereduksjon og har en 5,5KW hovedmotor.

3. Forkrommet-belagt, 45# høy-stål fungerer som valsens materiale.

4. Valsen ble ferdigbearbeidet med en CNC-maskin. Overflaten er polert og er 0,05 millimeter grov.

5. Smidd 45# stål med varmebehandling fungerer som hovedakselmaterialet.

6. Primærakselens diameter er ca. 70 mm.

7. Ved bruk av karbondioksidgassbuesveising ble det brukt 250 x 125mm H-formet stål til rammekonstruksjonen. Det ble brukt kuleblåsing for å behandle overflaten.

8. En typisk profiltegning av en maskin som danner stendere, spor og kanaler

Bredden er tilgjengelig for både belagt coil (PPGI/PPGL) og galvanisert coil (GI/GL), samt stålprofiler og skreddersydde elementer.

Populære tags: Purlin Roll Forming Machine, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset, god kvalitet, god service, for design, til salgs, laget i Kina