Xiamen Youdeli Industrial Co., Ltd er en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av automatisk justerte c purlin rullformingsmaskiner i Kina. Vår fabrikk har vært spesialisert på design, utvikling og produksjon av produkter av god kvalitet laget i Kina i nesten 20 år. Velkommen til å prøve vår tilpassede tjeneste.
Produktoversikt
Automatic Adjusted C Purlin Roll Forming Machine er utviklet for effektiv og fleksibel produksjon av C-formede stålpurliner som brukes i moderne stålkonstruksjonskonstruksjon. Maskinen er designet med et avansert størrelsesjusteringssystem, og lar operatører endre banebredde og flensstørrelse direkte gjennom kontrollsystemet, noe som eliminerer behovet for å bytte ut ruller. Dette reduserer nedetiden betydelig og forbedrer produktiviteten, spesielt for produsenter som håndterer flere spesifikasjoner i én produksjonslinje.
Maskinen er bygget for langvarig-industriell bruk, og har en stiv rammestruktur, presisjons-konstruerte ruller og et stabilt transmisjonssystem for å sikre jevn formingsnøyaktighet. Den er egnet for behandling av galvanisert stål, kald-valset stål og andre vanlige byggematerialer. Med automatisk kontroll, nøyaktig lengdekapping og jevn drift, leverer linjen ensartede purlin-profiler som oppfyller kravene til stålkonstruksjonsprosjekter som varehus, fabrikker og kommersielle bygninger.
Kjernedifferensiering: Rull-Fri mekanisme for størrelsesendring
Det tekniske gjennombruddet til dette utstyret ligger i dimensjonsjusteringssystemet. I motsetning til konvensjonelle maskiner som er avhengige av fysisk utskifting av rullesett for å endre seksjonsprofiler, bruker den justerbare maskinen en aksialdelt glidende rullestruktur. Banebredden justeres via servo-drevet synkronisert sideveis bevegelse av de oppreiste siderullene, mens flenslengden oppnås gjennom tverrforskyvning av øvre og nedre ruller kombinert med en hjelpekant-bøyemekanisme. Alle justeringshandlinger styres gjennom en PLS og berøringsskjerm-grensesnitt, med elektriske eller hydrauliske aktuatorer som fullfører nøyaktig posisjonering i løpet av minutter-sammenlignet med timene med demontering og remontering som var nødvendig tidligere.
Den virkelige-verdens produksjonsverdi er klar: når en ordre må byttes fra C200×70 til C250×80, husker operatøren ganske enkelt de lagrede parameterne, og maskinen utfører automatisk en «null-retur → reposisjon → lås»-sekvens. Valsene trenger aldri å bli fjernet fra linjen, lagerbeholdningen blir null, kravene til operatørens ferdigheter faller, og dusinvis av størrelsesendringer kan håndteres på en enkelt dag uten å ofre effektiv produksjon. Dette representerer et kvalitativt skifte for produsenter av stålkonstruksjoner som håndterer hasteordrer, små partier og siste{8}}tilskudd.
Maskinstrukturdesign: Bytter ut stivhet mot nøyaktighet
For at en justerbar maskin skal oppnå langsiktig-stabil drift, er elektrisk kontroll alene langt fra tilstrekkelig. Utstyrsprodusenter bruker vanligvis en sveiset ramme laget av Q355 stål med en minimumstykkelse på 20 mm. Forsterkende ribber er tett anordnet ved nøkkellast-bærende områder, og hele strukturen gjennomgår spennings-avlastningsgløding for å eliminere sveising-indusert deformasjon. Designfilosofien er klar: å undertrykke torsjonsdeformasjon av maskinrammen ved rulling i høye hastigheter med tykkere materialer (typisk 1,5–3,0 mm).
Selve valsene er laget av Gcr15-lagerstål eller Cr12MoV-stål, utsatt for bråkjøling, kryogenisk behandling og overflatenitrering, og oppnår en hardhet på HRC58–62. Under hyppige størrelses-forhold bestemmer slitasjemotstanden og utmattelsesmotstanden på rulleflatene direkte gradstørrelsen på profilkantene og dimensjonskonsistensen. I tillegg bruker transmisjonssystemet herdede-girreduksjoner sammen med universalkoblinger for å unngå mekanisk interferens forårsaket av aksial rullebevegelse. Denne designen reduserer effektivt utstyrsslitasje, unormal støy og risikoen for tannbrudd ved lang-bruk.
Prosesstilpasningsområde
Fra et materialperspektiv er utstyret kompatibelt med varm-galvaniserte spoler (ingen spesielle begrensninger på sinklagtykkelse), kaldvalsede svarte spoler og lett belagt forvitringsstål. Det typiske flytegrenseområdet dekker 235 MPa til 450 MPa. Formingsstasjonene teller vanligvis 14 til 18 passeringer, og benytter en gradvis rulledesign for å sikre at det ikke oppstår sprekker eller inkonsekvent tilbakefjæring ved flensbøyene.
Det er verdt å fremheve kontrollen av nettets-til-flensvinkel. Det siste settet med formingsvalser på den justerbare maskinen inkluderer vanligvis en ekstra retteenhet, designet for å kompensere for "åpne" eller "lukkede" seksjoner forårsaket av indre spenningsavlastning i materialet. Praktisk idriftsettelseserfaring viser at selv forskjellige seksjoner av samme spole kan oppvise variasjoner i mekaniske egenskaper. En godt-designet maskin reserverer «fin-kompensasjonsverdier» i kontrollsystemet, slik at erfarne operatører kan foreta sann-tidskorrigeringer av flensvinkelen innenfor et område på 0,5 grader til 2 grader basert på deres ekspertise, i stedet for å følge teoretiske parametere strengt.
Produktbeskrivelse
Kutte- og lengdekontrolllogikk
Lengdekontroll oppnås ved hjelp av en roterende koder som kontinuerlig sporer materialet gjennom hele prosessen, og fungerer i forbindelse med et servo- eller hydraulisk skjæresystem. To vanlige skjæremetoder er tilgjengelige: kaldsaging (gnist-fritt, glatt-tverrsnitt, men litt lavere hastighet) og hydraulisk flyskjæring (rask, men bladets levetid krever oppmerksomhet). For applikasjoner som krever hull i båndbanen (som for elektriske rør eller rørledninger eller avstivningsstanghull), kan noen maskinmodeller integrere en pre-stanseenhet som utfører stansingen under formingsprosessen, og unngår posisjoneringsfeil fra sekundær prosessering. Det skal imidlertid bemerkes at det er fare for mekanisk interferens mellom stanseenheten og rullejusteringssystemet. En godt-utformet løsning plasserer stansestasjonen etter den 6. til 8. formingspassasjen, når stripen allerede er stort sett formet, men ennå ikke helt lukket, og etterlater en bane for skraputslipp.
Virkelig-verdens ytelse
Sett til side ideelle testforhold, viser tilbakemeldinger fra faktiske brukere:
Gjennomsnittlig tid per størrelsesendring (inkludert profil, lengde og mengde): 3–6 minutter
Stabil produksjonshastighet: 0–25 meter per minutt (for typisk 1,5–3,2 mm galvanisert stål)
Kutt-til-lengdetoleranse: ±1,0 mm per 10 meter
Justeringsområde for nettbredde: 70–300 mm
Flenshøydeområde: 30–100 mm
Noen produsenter tilbyr et automatisk stablesystem ved utløpsenden. Imidlertid er et poeng verdt å merke seg: Purlin-delen er asymmetrisk. Uten en styrt flens- eller snuanordning under stabling, kan pelen lett vippe eller til og med kollapse. Dette er ofte en oversett flaskehals i full-linjeautomatisering.
Gjeldende prosjekttyper og utvalgsanbefalinger
Dette utstyret er best egnet for bestillinger som passer til følgende profil: små til mellomstore-store stålkonstruksjonsprodusenter, sandwichpanelprodusenter og pre-byggprodusenter som håndterer mer enn tre forskjellige purlin-spesifikasjoner per dag, med batchstørrelser fra 50 til 500 stykker per kjøring. Typiske sluttbruksprosjekter inkluderer lette-varehus, énetasjes-fabrikker, logistikksorteringssentre, landbruksveksthus og enkle kommersielle utstillingshaller.
Når du velger en maskin, fokuser på tre viktige maskinvareindikatorer:
Gjenta posisjoneringsnøyaktigheten til justeringsmekanismen – Det anbefales å måle det første stykket etter to påfølgende størrelsesendringer for å bekrefte konsistensen.
Forholdet mellom hovedmotoreffekt og maksimal materialtykkelse – Vanligvis tilsvarer 7,5 kW til 15 kW en tykkelsesgrense på 2,5 mm eller mindre.
Skjærkraftkapasitet i forhold til materialet med høyeste styrke – For 450 MPa materiale ved 2,5 mm tykkelse kreves en skjærkraft på minst 45 tonn.
Kundekontroll
Den helautomatiske justerbare C purlin-rulleformingsmaskinen er ikke en enkel erstatning for konvensjonelle modeller. Snarere finner den en ingeniørmessig balanse mellom "produksjonsfleksibilitet" og "strukturell stivhet." Det vil ikke gjøre en enkelt linje til en universell linje, men den kan hjelpe bedrifter med hyppige krav til størrelse-endring med å konvertere timer tidligere brukt på manuelle omstillinger til effektive resultater. For eldre fabrikker som fremdeles lager grener ved å "bytte ruller og legge til mellomlegg", gir ikke denne maskinen et sprang i hastighet-den gir en fullstendig frigjøring av produksjonsplanleggingslogikken.
Populære tags: automatisk justert c purlin rulleformingsmaskin, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset, god kvalitet, god service, for design, til salgs, laget i Kina
